1. 품질 검사는 왜 중요한가?

몰드베이스는 금형 구조의 기초로서, 작은 치수 오차나 평면도 불량이 전체 금형의 수명과 생산성에 큰 영향을 미칩니다.
특히 비표준 금형처럼 설계가 복잡하고 정밀도가 요구되는 프로젝트일수록, 단 0.01mm의 오차가 금형 불량, 성형 오류, 부품 손상으로 이어질 수 있습니다.

SG MOLD Korea는 이러한 리스크를 원천적으로 차단하기 위해, 설계-가공-출하 전 전 과정에서 7단계의 정밀 품질 검사 프로세스를 적용하고 있습니다.

2. SG MOLD의 7단계 전수 검사 시스템

SG MOLD는 단순 표본 검사가 아닌, 출하되는 모든 제품에 대해 전수 검사를 시행합니다.
각 단계는 고정밀 설비와 숙련된 검사 인력이 함께 수행하며, 수치에 근거한 객관적 검증을 통해 결함 가능성을 사전에 제거합니다.

2.1 1단계 – 동일 장비 일관 가공 (동심도 확보)

모든 몰드베이스는 가능한 한 동일 기계에서 일관 가공되며, 가공 위치의 일치성을 통해 동심도를 확보합니다.
이로 인해 몰드 조립 후 발생할 수 있는 틀어짐을 방지할 수 있습니다.

2.2 2단계 – 작업자 자가 검사

가공 작업자는 가공 완료 즉시 자가 검사를 통해 치수, 위치, 홀 간격 등을 점검합니다.
초기 단계에서의 오류 발견률을 높이기 위한 기본 절차입니다.

2.3 3단계 – 하차 후 중간 검사 (현장 순회)

작업이 끝난 부품은 별도의 검사자가 랜덤 또는 전체 측정을 통해 품질을 점검합니다.
이 과정은 현장에서의 실시간 품질 이탈을 막는 데 중요한 역할을 합니다.

2.4 4단계 – 조립 전 종합 검사

모든 부품이 조립되기 전, 도면 기준에 따라 치수, 가공 누락, 정렬 여부 등을 종합적으로 검토합니다.
이 단계는 실제 금형 완성도를 좌우하는 핵심 관문입니다.

2.5 5단계 – 3차원 정밀 측정 (CMM 검사)

고급 금형 또는 정밀 치수 요구 부품은 **Hexagon 3차원 측정기(CMM)**를 사용하여, ±0.005mm 단위까지 정확히 측정합니다.
이 데이터는 ERP 시스템에 저장되어, 사후 품질 클레임에도 근거로 활용됩니다.

2.6 6단계 – 개폐 테스트

조립 후 몰드 개폐 테스트를 시행하여, 기계 간섭, 맞물림 정렬, 작동 이상 여부를 전수 확인합니다.
작동이 원활하지 않을 경우 즉시 수정 가공에 들어갑니다.

2.7 7단계 – 출하 전 최종 검사

최종 포장 전 마지막 육안 및 기계 검사를 거쳐, 고객이 요구한 스펙과 완전히 일치하는지 재확인합니다.
제품마다 검사 데이터와 함께 출하되며, 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 ‘문제 제로 출하’를 실현합니다.

3. SG MOLD 품질 시스템이 특별한 이유

일반 제조사와 달리 SG MOLD는 “검사 전담 인력”과 “검사 장비 인프라”를 모두 갖추고 있으며,
품질 데이터를 ERP 기반으로 전산 관리하여 추적성과 대응 속도를 동시에 확보하고 있습니다.

뿐만 아니라, 문제가 발생했을 경우 2시간 이내 응대 / 24시간 내 해결안 제시라는 자체 규정을 통해,
단순 공급업체가 아닌 문제를 함께 해결하는 책임 파트너로서의 역할을 수행합니다.

4. 마무리 안내

고객은 제품을 받는 그 순간보다, 오랜 기간 문제 없이 사용할 수 있는지를 더욱 중요하게 생각합니다.
SG MOLD Korea는 단순히 ‘가공된 몰드베이스’가 아닌, 신뢰할 수 있는 품질이 담긴 몰드베이스를 약속드립니다.